VANADIS4高速钢轧辊使用的优化及检测

更新时间：2016-08-24

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　　由于VANADIS4高速钢价格昂贵，这就需求我们无论在磨削、上机使用、下机及事故后检测更为认真对待。
　　1、VANADIS4高速钢轧辊的磨削优化
　　由于VANADIS4高速钢轧辊耐磨性好，硬度及摩擦系致高，直接给磨削及质量控制带来了一定困难。如磨削效率的降低，磨削时易产生振痕，辊型控制困难，以及粗糙度重新确定等。对此，可通过厂家重新选择砂轮材质，通过调整砂轮硬度、粒度等各项参数。就能大大提高磨削效率。在控制磨削质量方面，可通过优化磨削参数，如控制精磨时的进刀量及磨削电流，使用周期变速控创技术和控制光磨道次及光磨电流等，使高速钢轧辊上机时表面质量*达到生产要求。
　　2、工艺润滑的使用
　　在精轧机组中采用润滑油轧制的日的是为了降低轧制力，减少轧制能耗，减少轧辊磨损，降低辊耗，改善轧辊表面状态，提高带钢表面质量。为改善轧制状态，提高产品表面质量，应该投入工艺润滑系统。工艺润滑使油水混合，将混合后的油水用喷嘴喷向轧辊表面。形成一定浓度的乳化液作为润滑剂，使用时工作辊冷却关闭，将润滑剂喷洒在入日制工作轧表面上，在轧辊与板带接触时形成连续、均匀、牢固的润滑油膜，以降低工作辊与板带的摩擦系数，降低轧制力，减轻轧机震动，减少工作辊的磨损，并目这一技术与辊缝喷淋(抗氧化膜脱落)配合使用，能够有效减轻工作辊氧化膜脱落，降低变形区内工作辊表面的温度，减轻工作辊的热循环应力，从而可扣J制裂纹的产生。
　　在实际生产中，工艺润滑与VANADIS4高速钢轧辊配合使用，不但消除了高速钢轧辊磨擦系数高带来的轧制力增大，而且它们共同作用能改善产品质量、降低辊耗及能耗等，表现出了十分明显的效果。
　　3、VANADIS4高速钢轧辊的检测
　　为保证VANADIS4高速钢轧辊常工作状态，必须对其进行严格的检测。高速钢轧辊的意外情况一般来自两个方面，一是生产事故的影响，一是机械碰撞的影响，当发生碰撞时在轧辐表面有时会产生机械裂纹。
　　当发生堆钢事故时，由于高速钢轧辊有良好的抗热裂性，若操作工反应迅速，处理及时，一般不会产生表面裂纹。但有时也会因堆钢冲击而造成工作层脱离、原始缺陷打一展的情况。这样就必须磨净，用超声波探伤对工作层进行确认。一且发现裂纹就必须磨净，用超声波探伤对工作层进行检测，确认没有缺陷或所存在的缺陷在安全范围内没有扩展等。另一种方法就是用表面波探伤来代替涡流探伤。当检测到裂纹后，配合着色渗透探伤或磁粉探伤方式，对裂纹进行确认，并再用斜探头确定其深度，确定适当的磨削量，对轧辊进行处理，保证轧辊正常工作。
　　高速钢轧辊虽然有良好的抗热裂性。但对机械裂纹十分敏感。一旦出现机械裂纹，就必须磨净，否则就会在生产时出现轧辊剥落、掉块甚至断辊的危险。因此，在轧辊发生机械碰撞时，要及时进行涡流探伤或表面波探伤，保证没有机械裂纹的存在，确保生产的安全性。
　　4、PC/FC板型控制优化
　　由于VANADIS4高速钢辊的物化性能不同于高格辊或ICDP辊，因此必须进行辊型的调整。物化性能卞要指热膨胀系数、磨擦系数、弹性模量及硬度等。当轧制结束后立即停水，并记录停水时间，然后将高速钢轧辊换下。从停水时间开始算起，大约2ML后测量温度。以辊身中间为坐标原点，分别向两侧取点，每10ML一个测量点将辐身等分为21等份，测量每点的温度。根据测量值绘制辊身温度分布图，反馈给一级，优化温度模型，然后将工作辊吊至轧辊间进行空冷。当空冷至室温后，由磨床测量下机后的磨损曲找，然后反馈给PC/FC，对其磨损模型进行优化。

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